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从 3 月开始,低压配电柜的母排加工顺序做了调整:压花与镀锡从装配前移到下料之后,接头处理在母排还是平板状态时完成,装配工位只做就位与紧固。这一改动主要针对接头接触电阻不稳定和现场返工两个问题。
母排装配后再压花,受柜内空间限制,压花机的施力方向常常不正,压花深度不均匀;镀锡时又容易把锡层沾到相邻母排和绝缘支撑上。把这两道工序放到下料之后,母排是平板状态,压花深度一致,镀锡边界也能控制。
按调整后的批次抽查,同一规格母排的接头接触电阻波动范围收窄,重复装配后读数一致性改善。装配工位不再需要现场修锉接头,也减少了铜屑掉入柜内的风险。
过去现场并柜时偶发母排孔位对不上,需要拆下母排重新钻孔。孔位在下料阶段一次冲裁成型后,并柜时按定位孔对齐即可,现场修配的工作量明显下降。
喷涂、装配与配线工序的作业指导书同步修订,母排加工的检验点从装配工序移到下料工序,检验记录按批次归档。
常州森源江南电器有限公司高低压开关柜、真空断路器与箱式变电站成套供货,按项目图纸定制,柜体与母排在厂内自制,逐台做出厂试验。
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