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11 月初,车间完成一台数控转塔冲床的安装与调试,柜体门板、侧板与安装板的孔位改由设备一次冲裁成型,取消了原有的划线钻孔工序。
过去柜体板件按展开图划线,台式钻床逐孔加工,孔位偏差靠人工控制,批量生产时首件与末件常差 1 至 2mm。转塔冲床按程序走位,同一程序加工的板件孔位一致,并柜时按定位孔直接对齐。
多柜并排时,柜间连接孔与母排过孔的对位最关键。孔位一次成型后,现场并柜不需要扩孔或修锉,柜间缝隙均匀,母排穿柜时的绝缘距离也更容易保证。
设备到场后先加工了一批过渡柜侧板做验证,用三坐标抽检孔位,再按整柜程序批量生产。首柜完成后做了并柜试装,柜间连接螺栓全部一次穿入。
原钻孔工位人员转到装配与配线工序,编程与设备操作由两人负责,加工程序按柜型编号存档,后续同型柜直接调用。
常州森源江南电器有限公司高低压开关柜、真空断路器与箱式变电站成套供货,按项目图纸定制,柜体与母排在厂内自制,逐台做出厂试验。
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